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            嵌件成型如何改善您的成型部件并解決問題?

            嵌件成型指在模具內裝入預先準備的異材質嵌件后注入樹脂,熔融的材料與嵌件接合固化,制成一體化產品的成型工藝。其成型特點如下:

             

                DSC_6290-insert molding

             

            1、減少成型零件尺寸

            由于模塑零件的金屬嵌件與塑料一起模制,因此零件尺寸可以設計得比裝配零件小,并且零件重量將小于裝配零件,這將降低材料成本,這意味著更好地節省生產成本。

             

            2、減少裝配和勞動力成本

            由于嵌入成型由單次注射制成,但在端部成型部件中有兩個或多個部件連接在一起,這減少了裝配和勞動力成本,只需要工人在模制生產期間將插入部件放入模具中,單個插入件或多個可以一次成型。

             

            3、提高可靠性

            通過塑料模制工藝將嵌件成型模制在一起。因此,每個部件都在熱塑性塑料中緊密連接,插入模制部件可防止部件松動,不匹配,不對中等問題。

             

            4、提高設計靈活性

            由于具有這種嵌件成型工藝,設計人員節省考慮如何將部件組裝在一起的時間。將金屬部件和塑料部件緊固在一起。為其他組件保存了位置,這樣讓設計工作的過程更加高效。

             

            5、節省注塑成本,提高工作效率

            當在模塑階段使用嵌件時,與標準注塑機相比,有時操作者難以將嵌件放入模具中的正確位置。像一些小金屬零件、多個金屬零件或一些零件在放入模具時容易掉落,因此,立式注塑機有效的節省大量時間和注塑成本。

             
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